При изготовлении воздуховодов требуется подобрать оснащение, позволяющее механизировать процесс производства, уменьшить трудоемкость изготовления и снизить себестоимость деталей.
Прежде всего, устанавливаются размеры наименьшего и наибольшего сечений воздуховодной системы, которые могут иметь круглый и прямоугольный профиль. Затем определяются характеристики металлопроката, используемого для производства изделий: материал в листах или рулонах, размер рулона или листового проката.
При выборе рулонного варианта дополнительно требуется установка размотчика металла.
Оборудование для заготовки и гибки
Следующая стадия предполагает изготовление металлозаготовки прямолинейных отрезков. С этой целью используются установки, обладающие функциональными возможностями нарезки металлопроката. Такими характеристиками обладают несколько видов оборудования. В том случае, если понадобится изготовить отрезки воздуховодной системы прямого исполнения, можно воспользоваться гильотинами с приводом ручного или ножного типа.
При изготовлении сегментных отрезков понадобятся плазменная резка или листовые ножницы. Подбор оборудования выполняется с учетом расчетной величины производственной программы выпуска изделий различных структурных подразделений.
После получения заготовок выполняется прокатывание замка. Для этих целей необходим фальцепрокатный станок, предназначенный для изготовления фальца для подсоединения. Для получения круглого профиля выполняется прокатка лежачего фальца, а для прямоугольного - «питтсбургский» фальц (американка).
Оборудование для закрытия фальцев
Закрытие фальцевого сопряжения осуществляется с помощью фальцеосадочного станка, который по виду конструкции привода подразделяется на ручной и электромеханический.
Подсоединение готовых прямых отрезков воздуховодной системы, имеющих круглый профиль, выполняется с помощью зиговочной машины. Подсоединение заготовок прямоугольного профиля выполняют на пуклевочном станке с использованием шинорейки.
